腐食試験室 中性塩水噴霧試験装置 PLC
ブランド: ビィキ
機器名: 中性塩水噴霧腐食試験機
標準ベース:
GB-T5170.8-2008 電気・電子製品環境試験装置 検査方法_塩水噴霧試験装置
GBT2424.17-2008 塩水噴霧試験方法
GB-T2423.18-2000 塩化ナトリウムの交互塩水噴霧試験方法
Iec 60068-2-52-2017 環境試験-パート 2-25 試験 試験 K 周期的塩水噴霧 (塩化ナトリウム溶液)
IEC 60068-2-11-1982 電気機器技術、基本的な環境試験手順。パート 2: テスト。セクション 11: テスト KA: 塩
GBT 10125-2021/IS09227:2006 人工大気中での腐食試験 塩水噴霧試験
ASTM.B117-18 塩水噴霧試験の規格
SAE J2334 コーティングの塩水噴霧腐食試験規格
GB-T2423.17-2008 試験 KA 塩水噴霧試験方法
GBT 12967.3-2022 アルミニウムおよびアルミニウム合金の陽極酸化皮膜および有機高分子皮膜の試験方法
GBT 10125-2012 人工雰囲気腐食試験
ASTM-B117-2016(英語) 塩水噴霧試験機の標準操作手順
GB 10587-2006 塩水噴霧試験室の技術条件
GB-1771-2007 カラーペイントおよびワニス - 中性塩水噴霧に対する耐性の測定
IS0 9227-2022 人工大気塩水噴霧試験における腐食試験
IS0 12944-6:2018 塗料およびワニス用の保護コーティングシステムによる鋼構造物の腐食保護
応用:
塩水噴霧試験機は、大気中の塩を含む小さな液滴で構成される分散系をシミュレートする装置で、電子機器、電気技師、自動車、オートバイ、ハードウェア、プラスチック、FPCソフトボード、電気メッキ製品などの塩水噴霧腐食試験に広く使用されています。中性塩水噴霧、酸性塩水噴霧、その他の試験に対応でき、塩水噴霧試験室シリーズのコスト効率の高い製品です。
ヒント: 塩水噴霧腐食試験と自然環境腐食の比較 (参考のみ)
NSS中性塩水噴霧試験24時間≒自然環境1年。
AASSアセテートスプレーテストは自然環境下で24時間〜3年間。
CASS 銅塩促進酢酸塩スプレー テストは、自然環境で 24 時間約 8 年間実施されます。
技術的パラメータ
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モデル |
HB-A06-B-108L |
HB-A06-B-270L |
HB-A06-B-576L |
HB-A06-B-960L |
HB-A06-B-1200L |
|
職場の規模 (長さ*幅*高さ:cm) |
60*45*40 |
90*60*50 |
120*80*60 |
160*100*60 |
200*100*60 |
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全体のサイズ (長さ*幅*高さ:cm) |
105*68*100 |
141*81*111 |
208*105*130 |
243*125*140 |
283*125*145 |
|
容積(L) |
108 |
270 |
576 |
960 |
1200 |
| ソルトタンク容量(L) | 15 | 25 | 40 | 40 | 40 |
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コレクター |
1個 |
2個 |
2個 |
2個 |
2個 |
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スプレータワー |
1セット |
1セット |
1セット |
1セット |
1セット |
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実験室の温度 |
室温+10℃~50℃ |
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圧力バレル温度 |
室温+10℃~50℃ |
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実験室の湿度 |
≥85%RH (乾湿球比較表) |
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PH値 (回収液) |
PH=6.5~7.2(nss)/PH=3.1~3.3(AASS、CASS) |
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塩水濃度 |
NaCl水溶液濃度5%(中性塩水噴霧) |
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温度均一性 |
±1℃ |
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温度変動 |
±0.5℃ |
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温度分解能 |
0.1℃ |
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塩水噴霧堆積 |
1~2ML/H.80cm²(少なくとも16時間の採取、平均) |
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スプレー圧力 |
0.7~1.2±0.01kGF/cN²の調整が可能 |
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スプレーモード |
連続スプレー+断続スプレー |
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加熱方法 |
直接蒸す |
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制御モード |
PLCタッチスクリーンコントローラー |
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通信モード |
なし |
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電力(KW) |
1.5 |
2.5 |
3.5 |
4.5 |
4.5 |
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電源 |
AC220V/50HZ |
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オープンカバーシステム |
マニュアル |
マニュアル |
自動 |
自動 |
自動 |
製品詳細:
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